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液压缸技术要求

  • 来源:大鸿液压
  • 2018-07-10 20:25:58

摘要: 液压缸技术要求主要有缸筒、活塞杆、缸盖三个部分。缸筒技术要求缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差,按直径每100mm不得超过0.04mm,缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹,采用耳环…

液压缸技术要求主要有缸筒、活塞杆、缸盖三个部分。

缸筒技术要求

缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差,按直径每100mm不得超过0.04mm,缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹,采用耳环安装方式时,耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm,垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时,轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm,垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。

缸筒内径端部倒角15°~30°,或倒R3以上的圆角;表面粗糙度不差于Ra0.8μm,以免装配时损伤密封件;缸筒端部需焊接时,缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于15mm(缸径小于100mm的缸),或不得小于20mm(缸径大于100mm的缸);热处理调质硬度一般为HB241-285;为了防止缸筒腐蚀、提高寿命,缸筒内径可以镀铬,镀层厚度一般为0.03~0.05mm,然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。

缸筒

活塞杆材料

活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。活塞杆一般用棒料,现在大部采用冷拉棒材。为了提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性,活塞杆的材料通常要求表面淬火处理,淬火深度为0.5~1mm,硬度通常为HRC50~60,然后表面再镀硬铬,镀层厚度为0.03~0.05mm。

活塞杆技术要求

1、活塞杆外径尺寸公差多为f8,也有采用f7、f9的。

2、直线度≤0.02/100mm。

3、圆度等几何精度误差一般不大于外径公差的一半。

4、与活塞内孔配合的轴颈与外圆的同轴度允差不能大于0.01~0.02mm;安装活塞的轴肩与活塞杆轴线的垂直度允差不大于0.04/100mm。

5、活塞杆端部的卡键槽、螺纹及缓冲套与杆径同轴度允差不大于0.01~0.02mm。缓冲套最好采用与活塞杆分离的单独型式。

6、表面粗糙度一般为Ra0.04~0.08μm,精度要求高时,取为Ra≤0.l~0.2μm

活塞杆

端盖的材料和技术要求

前端盖与后端盖常用45号钢锻造或铸造毛坯。需要焊接结构的,采用焊接性能较好的35号钢。中低压缸可用HT200、HT250、HT300等灰口铸铁材料。

缸盖内孔一般尺寸公差采用H7、H8的精度等级、表面粗糙度通常取为Ra1.6~3.2μm。缸盖内孔与凸缘止口外径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半。内孔和凸缘止口的同轴度允差不大于0.03mm,相关端面对内孔轴线的圆跳动在直径100mm上不大于0.04mm。

缸盖

液压缸维修工艺流程

1、液压缸拆卸前,在粗清洗池里将外表清洗干净。

2、在工作平台、拆卸架或钳台上,进行拆卸解体。不允许在堆放液压缸处及其它地方进行拆卸。

3、拆卸后,将各零部件清洗干净,并将需要修复的零部件进行修复。

4、将具备装配条件的液压缸各零部件转至装配区间,用冲洗装置将各零部件清洗干净。然后进行装配。

5、进行出厂试验。

液压缸的检查

液压缸拆卸以后,首先应对液压缸各零件进行外观检查,根据经验和检测测量数据判断哪些零件可以继续使用,哪些零件必须更换和修理。

缸筒内表面 缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状伤痕,是允许的,不影响使用。如果有纵状拉伤深痕(一般不应超过0.2mm)时,即使更换新的活塞密封圈,也不可能防止漏油,必须对内孔进行珩磨,也可用极细的砂纸或油石修正。当纵状拉伤为深痕(一般为超过0.2mm)而没法修正时,就必须采用刷镀等办法修复或重新更换新缸筒,此种情况下,经技术人员确定,填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决,更换缸筒或报废液压缸。对于缸筒变形而导致无法密封,经技术人员确定,填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决,更换缸筒或报废液压缸。

活塞杆的滑动面 在与活塞杆密封圈作相对滑动的活塞杆滑动面上,产生纵向拉伤或打痕时。其判断与处理方法与缸筒内表面相同。但是,活塞杆的滑动表面一般是镀硬铬的,如果镀层的一部分因磨损产生剥离,形成纵向伤痕时,活塞杆密封处的外部漏油影响很大。必须除去旧有的镀层,重新镀铬、抛光。镀铬厚度为0.05mm左右。此种情况下,经技术人员确定,填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决,更换活塞杆或报废液压缸。对于活塞杆弯曲变形而导致无法密封,经技术人员确定,填写《液压元件维修报废建议书》与用户协商解决,更换活塞杆或报废液压缸。

密封 活塞密封件和活塞杆密封件是防止液压缸内部漏油和外部漏油的关键零件。检查密封件应当首先观察密封件的唇边有无受伤,密封摩擦面的摩擦情况。当发现密封件唇口有伤痕,摩擦面有磨损时更换新的密封件。对使用日久,材质产生硬化脆变的密封件必须更换。更换密封件时,需注意密封件与液压介质的相容性。